Compresseurs à vis à injection d'huile série SM

Dans les mines souterraines, l'air comprimé est la principale source d'énergie des marteaux-piqueurs pneumatiques, des perforatrices, des chargeurs pneumatiques et d'équipements similaires. L'approche traditionnelle consiste à construire une station de compression en surface et à acheminer l'air vers le bas — plus la ligne est longue, plus les pertes de pression et de volume sont grandes, et plus les fuites aux raccords sont difficiles à localiser, si bien que la pression et le débit qui atteignent réellement le point d'utilisation sont souvent bien inférieurs à ce qui était prévu.

Le compresseur d'air à vis antidéflagrant minier Fusheng série SM est conçu précisément pour ces environnements à gaz dangereux. Construit autour de la sécurité, de la fiabilité et de la stabilité, il peut être déployé sous terre pour fournir l'air sur site, supprimant les pertes de pression et de volume liées à l'acheminement de l'air depuis la surface. La pression de service est de 0,7~1,25 MPa, le débit d'air de 4,6~42 m³/min et la puissance de 37~250 kW, avec des lignes refroidies par air et par eau disponibles.

Pourquoi l'air souterrain doit être fourni sur site

Les fronts de taille peuvent se trouver à plusieurs centaines de mètres sous terre, et les points d'utilisation sont dispersés et se déplacent au fur et à mesure de l'exploitation. Acheminer l'air comprimé depuis la surface implique une longue conduite, et le diamètre de conduite, les coudes et les raccords introduisent tous une perte de charge, tandis que la tuyauterie vieillissante et les joints défaillants ajoutent des fuites continues. Résultat : le compresseur de surface travaille dur alors que les équipements souterrains n'ont jamais assez d'air.

Placez le compresseur sous terre et l'unité suit le point d'utilisation ; avec une conduite courte, la perte de charge et les fuites diminuent naturellement et la pression et le débit fournis deviennent plus réguliers. La condition préalable, bien sûr, est que la machine satisfasse aux exigences de sécurité rigoureuses d'un environnement souterrain — ce qui est le point de départ de la conception de la série SM.

La sécurité d'abord dans les machines minières

Dans un environnement à gaz dangereux, toute étincelle électrique, température anormale ou décharge statique peut avoir des conséquences graves. La plus grande différence entre une machine minière et une machine industrielle ordinaire est que sa logique électrique et de fonctionnement doit être réexaminée autour de la sécurité : du moteur et des composants de commande jusqu'à chaque dispositif de protection, rien ne doit pouvoir constituer une source d'inflammation.

La série SM est conçue pour les environnements à gaz dangereux et place la sécurité, la fiabilité et la stabilité avant les chiffres de performance. Pour les exploitants de mines, cela signifie que l'unité peut être déployée sous terre en confiance, plutôt que d'être maintenue en zone sûre et contrainte de pousser l'air dans une longue conduite.

Refroidi par air et refroidi par eau : deux lignes pour différentes mines

La série SM propose à la fois des options refroidies par air et refroidies par eau, et la gamme de modèles est assez complète :

• La ligne refroidie par air va de SM37A à SM220A, avec une puissance de moteur principal de 37~220 kW, adaptée aux sites où l'eau est difficile à fournir et où la souplesse d'implantation compte ;
• La ligne refroidie par eau va de SM90W à SM250W, avec une puissance de moteur principal de 90~250 kW, adaptée aux services de forte puissance à longue durée continue là où de l'eau de circulation est disponible.

À noter que, pour un modèle donné, le débit d'air diminue lorsque la pression de refoulement augmente. En prenant le SM37A comme exemple, le débit d'air est de 6,1 m³/min à 0,7 MPa et de 4,6 m³/min à 1,25 MPa. Lors de la sélection, il faut d'abord établir la pression de service la plus souvent utilisée sous terre, puis ajuster le débit d'air à ce point de pression plutôt que de simplement retenir la valeur maximale.

Durée de vie et maintenance : l'équation à long terme

Les conditions souterraines sont humides et poussiéreuses, et les fenêtres de maintenance sont courtes, de sorte que la capacité d'un compresseur à tourner régulièrement sur le long terme affecte directement l'avancement du front de taille. Les machines à vis sont par nature de structure simple avec peu de pièces d'usure, et la série Fusheng SM perpétue ce trait : longue durée de vie et maintenance courante relativement simple, où les vidanges d'huile, le remplacement des filtres et le nettoyage des refroidisseurs ne nécessitent aucun démontage compliqué.

Pour les exploitants de mines, c'est une question pratique : moins de pannes et moins d'arrêts signifient que l'alimentation en air souterraine ne s'interrompt pas. Au-delà de la comparaison de la pression et du débit d'air, la sélection doit aussi peser la réponse de service du fournisseur et la fourniture de pièces détachées, car ces facteurs n'ont tendance à prouver leur valeur qu'après des années de service de l'équipement.

Spécifications techniques

Deux choses ressortent de ce tableau. D'abord, l'étendue de puissance est large — une couverture continue de 37 kW à 250 kW signifie qu'il existe un modèle pour un petit front de taille comme pour une grande mine. Ensuite, les lignes refroidies par air et par eau avancent en parallèle, si bien que le mode de refroidissement peut suivre l'eau disponible sur site.

Secteurs et applications

• Fronts de taille souterrains où le point d'utilisation se déplace avec l'avancement de l'exploitation ;
• Zones de travail à environnement gazeux dangereux nécessitant une alimentation en air sur site ;
• Alimentation en air des équipements pneumatiques souterrains tels que marteaux-piqueurs, perforatrices et chargeurs pneumatiques ;
• Mises à niveau de mines existantes où de longues lignes et une forte perte de charge appellent des distances d'acheminement d'air plus courtes.

Conseils de sélection

1. Fixer d'abord le niveau de pression : baser la pression de service sur l'exigence réelle de l'équipement souterrain le plus exigeant, car chaque palier de pression supplémentaire modifie à la fois la consommation d'énergie et le débit d'air ;
2. Dimensionner sur la demande d'air de pointe : totaliser l'exigence des équipements pneumatiques fonctionnant simultanément, puis laisser une marge raisonnable pour que la machine ne soit pas surchargée ;
3. Laisser le mode de refroidissement suivre les conditions du site : préférer le refroidissement par air là où l'eau est difficile à fournir, et envisager le refroidissement par eau pour les services continus de forte puissance là où de l'eau de circulation est disponible ;
4. Inscrire les exigences de sécurité dans les critères de sélection : confirmer les exigences antidéflagrantes pour l'environnement gazeux du site et les répercuter dans la configuration de la machine.

Conclusion

Le cœur du choix d'un compresseur minier ne réside jamais dans les plus grands chiffres ; il réside dans la capacité de la machine à être placée en sécurité à côté du point d'utilisation. La série SM place la sécurité et la stabilité en premier, puis utilise une étendue de puissance de 37~250 kW et des lignes refroidies par air et par eau en parallèle pour couvrir différents types de mines et différentes échelles de demande d'air. Sous terre, une alimentation en air régulière fait elle-même partie de la sécurité.