SM Series ölgeschmierte Schraubenkompressoren

Im Untertagebergbau ist Druckluft die Hauptenergiequelle für Abbauhämmer, Bohrhämmer, pneumatische Ladegeräte und ähnliche Geräte. Der herkömmliche Ansatz besteht darin, über Tage eine Kompressorstation zu bauen und die Luft nach unten zu leiten — je länger die Leitung, desto größer die Druck- und Volumenverluste, und Undichtigkeiten an Verbindungen sind umso schwerer aufzuspüren, sodass der tatsächlich am Verbrauchsort ankommende Druck und Durchfluss oft deutlich unter dem Beabsichtigten liegen.

Der Fusheng SM Series Bergbau-Schraubenkompressor in explosionsgeschützter Ausführung ist genau für diese explosionsgefährdeten Gasumgebungen ausgelegt. Auf Sicherheit, Zuverlässigkeit und Stabilität ausgerichtet, kann er unter Tage eingesetzt werden, um die Luft vor Ort bereitzustellen, und beseitigt die Druck- und Volumenverluste, die mit einer Luftführung von über Tage einhergehen. Der Betriebsdruck beträgt 0,7~1,25 MPa, die Fördermenge 4,6~42 m³/min und die Leistung 37~250 kW, wobei sowohl luft- als auch wassergekühlte Baureihen erhältlich sind.

Warum die Luft unter Tage vor Ort bereitgestellt werden sollte

Abbaufronten können mehrere hundert Meter unter der Erde liegen, und die Verbrauchsstellen sind verstreut und verschieben sich mit dem Abbaufortschritt. Druckluft von über Tage nach unten zu leiten, bedeutet eine lange Rohrstrecke, und Rohrdurchmesser, Bögen und Verbindungen verursachen Druckverlust, während alternde Rohrleitungen und defekte Dichtungen eine ständige Leckage hinzufügen. Das Ergebnis: Der Kompressor über Tage arbeitet hart, während die Ausrüstung unter Tage nie genug bekommt.

Wird der Kompressor unter Tage aufgestellt, folgt das Aggregat dem Verbrauchsort; mit einer kurzen Rohrstrecke sinken Druckverlust und Leckage von selbst und Versorgungsdruck und -durchfluss werden gleichmäßiger. Voraussetzung ist freilich, dass die Maschine die anspruchsvollen Sicherheitsanforderungen einer Untertageumgebung erfüllt — und genau das ist der Ausgangspunkt der Konstruktion der SM-Serie.

Sicherheit steht bei Bergbaumaschinen an erster Stelle

In einer explosionsgefährdeten Gasumgebung können jeder elektrische Funke, jede anormale Temperatur oder jede statische Entladung schwerwiegende Folgen haben. Der größte Unterschied zwischen einer Bergbaumaschine und einer gewöhnlichen Industriemaschine besteht darin, dass ihre elektrische und betriebliche Logik im Hinblick auf Sicherheit neu überdacht werden muss: Vom Motor und den Steuerkomponenten bis zu jeder Schutzeinrichtung darf nichts als Zündquelle wirken.

Die SM-Serie ist für explosionsgefährdete Gasumgebungen ausgelegt und stellt Sicherheit, Zuverlässigkeit und Stabilität vor Leistungsdaten. Für Bergbaubetreiber bedeutet das, dass das Aggregat zuversichtlich unter Tage eingesetzt werden kann, statt in einem sicheren Bereich zu bleiben und die Luft gezwungenermaßen über eine lange Leitung nach unten zu drücken.

Luftgekühlt und wassergekühlt: zwei Baureihen für unterschiedliche Bergwerke

Die SM-Serie bietet sowohl luft- als auch wassergekühlte Optionen, und die Modellpalette ist recht vollständig:

• Die luftgekühlte Baureihe reicht von SM37A bis SM220A, mit einer Hauptmotorleistung von 37~220 kW, geeignet für Standorte, an denen Wasser schwer bereitzustellen ist und Layoutflexibilität zählt;
• Die wassergekühlte Baureihe reicht von SM90W bis SM250W, mit einer Hauptmotorleistung von 90~250 kW, geeignet für Hochleistungs-Dauerlast, wenn Umlaufwasser verfügbar ist.

Zu beachten ist, dass bei einem gegebenen Modell die Fördermenge mit steigendem Austrittsdruck sinkt. Am Beispiel des SM37A beträgt die Fördermenge 6,1 m³/min bei 0,7 MPa und 4,6 m³/min bei 1,25 MPa. Bei der Auswahl sollte zunächst der unter Tage am häufigsten genutzte Betriebsdruck festgelegt und dann die Fördermenge an diesem Druckpunkt abgestimmt werden, statt einfach den Höchstwert zu nehmen.

Lebensdauer und Wartung: die langfristige Gleichung

Die Bedingungen unter Tage sind feucht und staubig, und die Wartungsfenster sind kurz, sodass die Frage, ob ein Kompressor langfristig gleichmäßig läuft, unmittelbar den Fortschritt an der Abbaufront beeinflusst. Schraubenmaschinen sind von Natur aus einfach aufgebaut und haben wenige Verschleißteile, und die Fusheng SM-Serie führt dieses Merkmal fort: lange Lebensdauer und relativ unkomplizierte Routinewartung, bei der Ölwechsel, Filterwechsel und Kühlerreinigung kein kompliziertes Zerlegen erfordern.

Für Bergbaubetreiber ist das eine praktische Sache: Weniger Störungen und weniger Stillstände bedeuten, dass die Luftversorgung unter Tage nicht abreißt. Über den Vergleich von Druck und Fördermenge hinaus sollte die Auswahl auch die Service-Reaktionszeit und die Ersatzteilversorgung des Anbieters abwägen, denn diese Faktoren erweisen ihren Wert meist erst, nachdem das Gerät jahrelang im Einsatz war.

Technische Daten

Zwei Dinge fallen an dieser Tabelle auf. Erstens ist die Leistungsspanne breit — die durchgehende Abdeckung von 37 kW bis 250 kW bedeutet, dass es ein Modell sowohl für eine kleine Abbaufront als auch für ein großes Bergwerk gibt. Zweitens laufen luft- und wassergekühlte Baureihen parallel, sodass die Kühlungsart der vor Ort verfügbaren Wasserversorgung folgen kann.

Branchen und Anwendungen

• Abbaufronten im Untertagebergbau, bei denen der Verbrauchsort mit dem Abbaufortschritt wandert;
• Arbeitsbereiche mit explosionsgefährdeten Gasumgebungen, die eine Luftversorgung vor Ort erfordern;
• Luftversorgung für pneumatische Geräte unter Tage wie Abbauhämmer, Bohrhämmer und pneumatische Ladegeräte;
• Modernisierungen bestehender Bergwerke, bei denen lange Leitungen und hoher Druckverlust kürzere Transportwege erfordern.

Auswahlhinweise

1. Zuerst die Druckebene festlegen: Den Betriebsdruck am tatsächlichen Bedarf des anspruchsvollsten Geräts unter Tage ausrichten, da jede Druckstufe sowohl den Energieverbrauch als auch die Fördermenge verändert;
2. Auf den Spitzenluftbedarf dimensionieren: Den Bedarf der gleichzeitig laufenden pneumatischen Geräte summieren und dann eine sinnvolle Reserve einplanen, damit die Maschine nicht überfordert wird;
3. Die Kühlungsart den Standortbedingungen folgen lassen: Wo Wasser schwer bereitzustellen ist, luftgekühlt bevorzugen; für Hochleistungs-Dauerlast mit verfügbarem Umlaufwasser wassergekühlt erwägen;
4. Sicherheitsanforderungen in die Auswahlkriterien aufnehmen: Die Explosionsschutzanforderungen für die Gasumgebung vor Ort bestätigen und in die Maschinenkonfiguration überführen.

Fazit

Der Kern der Auswahl eines Bergbaukompressors dreht sich nie um die größten Zahlen, sondern darum, ob die Maschine sicher neben dem Verbrauchsort aufgestellt werden kann. Die SM-Serie stellt Sicherheit und Stabilität an die erste Stelle und deckt dann mit einer Leistungsspanne von 37~250 kW und parallelen luft- und wassergekühlten Baureihen unterschiedliche Bergwerkstypen und Luftbedarfsgrößen ab. Unter Tage ist eine gleichmäßige Luftversorgung selbst ein Teil der Sicherheit.