Sopradores de Parafuso

Na aeração de tratamento de esgoto, no transporte pneumático e no insuflamento de processo na indústria química e no cimento, o soprador costuma operar sem descanso o ano inteiro, ocupando uma parcela considerável da conta de energia; e o ruído e a pulsação dos sopradores Roots tradicionais também obrigam muitas empresas a instalá-los em cantos distantes da oficina.

Os sopradores de parafuso da Fusheng têm hoje como principal a série BWV de sopradores de parafuso PM VSD, que substitui a estrutura Roots tradicional por rotores de parafuso e, com motor de ímã permanente e controle com velocidade variável, traz melhorias tanto na economia de energia quanto no ruído.

1. De onde vem o consumo de energia do soprador Roots

O soprador Roots empurra o gás com dois rotores, e a saída, ao encontrar contrapressão, gera refluxo e pulsação; a maioria dos modelos opera a velocidade fixa e, quando a vazão de ar varia, só consegue regular por descarga para a atmosfera ou estrangulamento, com desperdício evidente de energia; além disso, a folga entre os rotores e a carcaça gera vazamento, e quanto maior a pressão, mais acentuada a perda.

2. O que a estrutura de parafuso traz

O soprador de parafuso usa rotores de parafuso que se engrenam mutuamente, e o gás é comprimido de forma contínua e estável dentro da câmara dos rotores antes de ser descarregado. Em comparação com o transporte por empurrão, ele tem menor pulsação de fluxo e descarga mais estável, com redução de vibração e ruído — essa é a base de seu melhor desempenho em cenários de operação contínua.

3. Motor de ímã permanente e controle com velocidade variável

Com o motor de ímã permanente de alta eficiência e o inversor de alta precisão, a rotação do soprador pode ser ajustada conforme a demanda, e o volume de ar de saída casa com a necessidade, evitando o desperdício da operação a velocidade fixa, alcançando assim um desempenho de economia de 25%~35% em relação aos sopradores Roots tradicionais.

4. Parâmetros técnicos

5. Cenários de aplicação e recomendações de seleção

• Tratamento de esgoto: a aeração exige fornecimento de ar contínuo e estável;
• Transporte pneumático: transporte por fluxo de ar de materiais em pó e granulares;
• Químico e cimento: insuflamento de processo e ar de combustão.

Na seleção, defina primeiro a vazão de ar e a pressão necessárias, evitando superdimensionar pela condição máxima; em cenários de vazão muito variável, avalie primeiro o ganho de economia do ajuste com velocidade variável; por fim, inclua o consumo de energia e o custo de manutenção na comparação de ciclo completo.