Schraubenbläser

Bei der Belüftung in der Abwasserbehandlung, der pneumatischen Förderung und der Prozessluft in Chemie und Zement sind Gebläse oft das ganze Jahr ohne Pause im Einsatz und verursachen dauerhaft erhebliche Stromkosten; das Geräusch und die Pulsation herkömmlicher Roots-Gebläse zwingen viele Unternehmen zudem, sie in einer Ecke weit weg von der Werkhalle aufzustellen.

Bei Fusheng ist das Schraubengebläse derzeit als BWV-Serie mit permanentmagneterregtem frequenzgeregeltem Schraubengebläse die Hauptbaureihe: Schraubenrotoren ersetzen die herkömmliche Roots-Konstruktion und erzielen in Kombination mit Permanentmagnetmotor und Frequenzregelung Verbesserungen bei Energieeinsparung und Geräusch.

1. Woher der Energieverbrauch des Roots-Gebläses kommt

Das Roots-Gebläse schiebt das Gas mit zwei Rotoren; am Auslass entstehen bei Gegendruck Rückströmung und Pulsation; die meisten Modelle laufen mit fester Drehzahl, und bei verändertem Luftbedarf lässt sich nur über Abblasen oder Drosseln regeln, was deutlich Energie verschwendet. Der Spalt zwischen Rotor und Gehäuse führt zudem zu Leckage, und je höher der Druck, desto stärker fällt dieser Verlust aus.

2. Was die Schraubenkonstruktion bringt

Das Schraubengebläse nutzt ineinandergreifende Schraubenrotoren; das Gas wird im Rotorraum kontinuierlich und ruhig verdichtet und dann ausgestoßen. Im Vergleich zur verdrängenden Förderung ist die Pulsation des Luftstroms geringer und der Ausstoß gleichmäßiger, wodurch Vibration und Geräusch sinken – das ist seine bessere Grundlage in kontinuierlichen Betriebsszenarien.

3. Permanentmagnetmotor und Frequenzregelung

In Kombination mit einem hocheffizienten Permanentmagnetmotor und einem hochpräzisen Frequenzumrichter lässt sich die Drehzahl des Gebläses dem Bedarf anpassen und die Fördermenge bedarfsgerecht abstimmen, wodurch Verschwendung im Konstantdrehzahlbetrieb vermieden und gegenüber herkömmlichen Roots-Gebläsen eine Energieeinsparung von 25 %~35 % erreicht wird.

4. Technische Daten im Überblick

5. Geeignete Anwendungen und Auswahlhinweise

• Abwasserbehandlung: Die Belüftung erfordert eine kontinuierliche, stabile Luftversorgung;
• pneumatische Förderung: Luftstromförderung von Pulver und granularem Material;
• Chemie und Zement: Prozessluft und Verbrennungsluft.

Bei der Auswahl zuerst die erforderliche Fördermenge und den Druck bestimmen und eine Überdimensionierung nach dem größten Lastfall vermeiden; in Szenarien mit deutlichen Mengenschwankungen vorrangig den Einsparnutzen der Frequenzregelung bewerten; schließlich Betriebsenergieverbrauch und Wartungskosten in den Gesamtkostenvergleich einbeziehen.