스크류 블로어

하수 처리 폭기, 기력 이송, 화학과 시멘트의 공정 송풍에서 블로어는 연중 무휴로 돌며 해마다 적지 않은 전기요금을 차지합니다. 기존 루츠 블로어의 소음과 맥동 때문에 많은 기업이 어쩔 수 없이 작업장에서 먼 구석에 설치하기도 합니다.

Fusheng의 스크류 블로어는 현재 BWV 시리즈 영구자석 인버터 스크류 블로어를 주력으로 하며, 스크류 로터로 기존 루츠 구조를 대체하고 영구자석 모터와 인버터 제어를 결합하여 절전과 소음 모두에서 개선을 이룹니다.

1. 루츠 블로어의 에너지 소비 원천

루츠 블로어는 두 로터로 기체를 밀어내는데, 출구에서 배압을 만나면 역류와 맥동이 생깁니다. 대부분 기종이 정속으로 운전하여 풍량이 변할 때 방출이나 교축으로만 조절하므로 에너지 낭비가 뚜렷합니다. 로터와 케이싱 사이 간극도 누설을 일으켜 압력이 높을수록 손실이 더 두드러집니다.

2. 스크류 구조가 가져오는 것

스크류 블로어는 서로 맞물리는 스크류 로터를 채택하여 기체가 로터 실내에서 연속적이고 안정적으로 압축된 뒤 배출됩니다. 밀어내는 방식의 이송에 비해 기류 맥동이 더 작고 배기가 더 안정적이어서 진동과 소음이 함께 낮아지며, 이것이 연속 운전 현장에서 더 우수한 기초가 됩니다.

3. 영구자석 모터와 인버터 제어

고효율 영구자석 모터와 고정밀 인버터를 결합하면 블로어 회전수를 수요에 따라 조절할 수 있고 출력 풍량이 수요에 맞춰져 정속 운전의 낭비를 피할 수 있으며, 이를 통해 기존 루츠 블로어 대비 25%~35%의 절전 성능을 냅니다.

4. 기술 파라미터 일람

5. 적용 현장과 선정 조언

• 하수 처리: 폭기는 연속적이고 안정적인 풍량 공급이 필요합니다;
• 기력 이송: 분체, 입자 자재의 기류 이송;
• 화학과 시멘트: 공정 송풍, 조연 송풍.

선정 시 먼저 필요한 풍량과 압력을 정하고 최대 운전 조건으로 과잉 선정하지 않도록 하며, 풍량 변동이 뚜렷한 현장은 인버터 조절의 절전 이익을 우선 평가합니다. 마지막으로 운전 에너지 소비와 유지보수 비용을 전주기 비교에 넣습니다.