スクリューブロワ

下水処理の曝気、気力搬送、化学やセメントのプロセス送風では、ブロワは年間を通じて休みなく稼働し、年間を通じて相応の電気代を占めます。従来のルーツブロワの騒音と脈動のため、多くの企業はそれを工場から離れた隅に設置せざるを得ません。

復盛のスクリューブロワは現在、BWV シリーズの永久磁石インバータスクリューブロワが主力です。スクリューロータで従来のルーツ構造を置き換え、永久磁石モータとインバータ制御を組み合わせ、省エネと騒音の両面で改善しています。

一、ルーツブロワのエネルギー消費の要因

ルーツブロワは二つのロータで気体を押し出し、出口で背圧に直面すると逆流と脈動が生じます。多くの機種は定速運転で、風量が変化するときは放出か絞りで調整するしかなく、エネルギー浪費が顕著です。ロータとケーシングの隙間も漏れをもたらし、圧力が高いほど損失は際立ちます。

二、スクリュー構造がもたらすもの

スクリューブロワは互いに噛み合うスクリューロータを採用し、気体はロータ室内で連続的かつ安定的に圧縮された後に排出されます。押し出し式の搬送と比べて、気流の脈動が小さく、排気がより安定し、振動と騒音もそれに伴って低減します。これが、連続運転の場面でより優れている基盤です。

三、永久磁石モータとインバータ制御

高効率永久磁石モータと高精度インバータを組み合わせることで、ブロワの回転数を需要に応じて調整でき、出力風量を需要に合わせ、定速運転時の浪費を避け、従来のルーツブロワと比べて 25%~35% の省エネを実現します。

四、技術仕様一覧

五、適用シーンと選定の提案

• 下水処理：曝気には連続的で安定した風量供給が必要である；
• 気力搬送：粉体、顆粒物料の気流搬送；
• 化学とセメント：プロセス送風、燃焼助勢送風。

選定時にはまず必要な風量と圧力を決め、最大の運転条件で過剰に選定するのを避けます。風量の変動が大きい場面では、インバータ調整による省エネ効果を優先的に評価します。最終的には、運転のエネルギー消費とメンテナンスコストを全周期の比較に含めます。