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TW Series 往复无油式空压机

复盛 小型活塞式空压机 型号 TW Series
TW系列气冷往复无油式空气压缩机,曲轴箱内无润滑油设计,不必担心曲轴箱内的油份会沿着连杆进入到压缩室而影响最终产品的质量,100%确保无油空气质量。 TW型机体与空气桶整体平衡设计降低了运转噪音与震动,同时透过低速转动增加活动件的寿命。为了提高密封性及可靠性,而采用了高强度脂润滑轴承。另外还加入了曲轴箱散热孔,藉由两者延长轴承寿命。5.5kW(含)以上机型双段压缩设计使排气温度降低,效率提升。其吸排气阀采专用耐高温如片阀设计,提高气密性,而且使用的不锈钢材质更提高质量可靠性。活塞所使用之压缩环为弹簧式压缩环,压缩时气密性提高,减少空气泄漏, 使容积效率大幅提升。 沪 2019 Fusheng Co.
规格概览
工作压力 0.8~1.0MPa,排气量 0.22~3.0m³/min,功率 2.2~26kW

从曲轴箱开始无油:复盛 TW Series 往复式无油空压机

在食品、医药、喷涂这些行业,压缩空气常常直接接触产品或包装。对它们而言,"无油"不是锦上添花的卖点,而是一道必须守住的底线——一滴油雾混进气源,可能就让一批产品报废。

复盛 TW Series 气冷往复式无油空气压缩机,正是为这类场景设计。它功率覆盖 2.2~26kW,排气量 0.22~3.0m³/min,工作压力 0.8~1.0MPa,从结构上就避免了油进入压缩腔的可能,100% 确保无油空气质量。

一、无油,从曲轴箱的源头做起

很多"无油"方案,是在含油机器后面加装精密过滤与吸附,把油分降下来。但这类做法依赖滤芯,滤芯会饱和、需要更换,也存在失效风险。

TW Series 走的是另一条路:曲轴箱内采用无润滑油设计。也就是说,曲轴箱里根本没有可被带走的油,自然不必担心油份沿着连杆进入压缩室、影响最终产品的质量。无油在这里是原理层面的,而不是靠后处理补出来的。

二、平衡设计:降噪、减震、延长寿命

往复机的运转噪音与震动,很大程度上取决于机体的动平衡。TW 型机体与空气桶采用整体平衡设计,运转更平稳,噪音与震动同步下降。与此同时,机器采用低速转动——转速降下来,活动件的磨损速度随之减慢,寿命也就更长。对车间环境要求较高的用户,这两点带来的改善是能直接感受到的。

三、轴承与散热:把可靠性做在细节里

为了保证密封性与可靠性,TW Series 采用高强度脂润滑轴承。轴承是往复机的关键受力部件,选型更扎实,整机运行的稳定性也更有保障。

此外,机体还加入了曲轴箱散热孔。散热条件改善后,轴承工作温度下降,磨损减缓,寿命进一步延长。这类细节不会出现在宣传语里,却实实在在影响机器的使用周期。

四、双段压缩与专用阀片

5.5kW(含)以上机型采用双段压缩设计。把压缩过程分成两段,并在中间进行冷却,可以降低排气温度、提升效率——温度降下来,对阀片、活塞环等易损件也更友好。

吸排气阀则采用专用耐高温阀片设计,并选用不锈钢材质。阀片在往复机中高频开合,耐高温与耐腐蚀的材质直接决定了它的气密性与使用寿命。气密性提高,压缩空气的泄漏减少,容积效率也就上去了。

五、弹簧式压缩环:减少内漏

活塞使用的压缩环为弹簧式压缩环。相比普通结构,弹簧式压缩环在压缩过程中能更好地贴合缸壁,气密性提高、空气泄漏减少,使容积效率大幅提升。换句话说,同样的功率,能产出更多可用的气。

六、技术参数一览

项目参数
工作压力0.8 ~ 1.0 MPa
排气量0.22 ~ 3.0 m³/min
功率范围2.2 ~ 26 kW
机型类型气冷往复式无油空压机
压缩方式5.5kW(含)以上为双段压缩
润滑方式曲轴箱无润滑油设计

七、适合哪些用户

  • 食品饮料与包装行业:气源可能与物料、包装接触,无油是前提;
  • 医药、医疗与实验室:对气源洁净度有明确要求的场合;
  • 精密喷涂与表面处理:油污会影响涂层附着与外观质量;
  • 电子装配与检测:微量油污可能影响产品良率。

八、选型建议

  1. 确认洁净度要求:无油解决的是"含油量"问题,露点与含尘量仍需按工艺另行配置干燥与过滤;
  2. 按常用排气量选机型:往复机排气量跨度大,先算清实际用气需求再对号入座;
  3. 关注压力等级:0.8MPa 与 1.0MPa 对应不同工艺,压力越高可用排气量通常越小;
  4. 高功率段优先考虑双段压缩机型:5.5kW 以上机型在排气温度与效率上更有优势。

结语

对洁净敏感的场景来说,无油空压机卖的从来不是"参数",而是确定性。TW Series 把无油做在曲轴箱这一层,再从轴承、散热、阀片、压缩环上一项项守住效率——这份不依赖后处理兜底的确定性,正是它最值得选的地方。

技术参数

本产品按现场工况配置选型,详细技术参数请拨打服务热线 400-820-8795 或通过联系我们获取选型资料。

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