Compressori a Vite PM VSD a Due Stadi a Raffreddamento ad Olio EPM+-T

Nella fascia di potenza 55~90 kW, molte aziende hanno in realtà un consumo d'aria non trascurabile, ma la pressione richiesta varia con il cambio di prodotto: oggi lavorazioni pneumatiche normali a 0,7 MPa, domani processi ad alta pressione a 1,25 MPa. In questi casi la capacità della macchina di mantenere alta efficienza su più punti di pressione diventa la chiave della selezione.

Il compressore a vite a due stadi a magneti permanenti con inverter a raffreddamento a olio EPM+-T di ESSENCE è un modello pensato per questo intervallo. Offre tre livelli di potenza — EPM+55A/W-*T, EPM+75A/W-*T, EPM+90A/W-*T — con potenza da 55 a 90 kW, pressione di esercizio da 0,7 a 1,25 MPa e intervalli di portata corrispondenti su quattro punti di pressione. ESSENCE è una società interamente controllata dal gruppo Fusheng e i prodotti si avvalgono della tecnologia e del sistema di servizio di Fusheng; questo modello punta su un buon rapporto qualità-prezzo e su una qualità stabile. La tensione/frequenza copre 220/380/415/440 V e 50/60 Hz, adattandosi alle reti di diverse regioni.

1. Compressione a due stadi: perché consuma meno

Il processo di compressione di un compressore a vite genera molto calore: l'aria compressa si riscalda, si dilata e la compressione successiva diventa più difficile. L'idea della compressione a due stadi è dividere la compressione in due fasi, inserendo un raffreddamento tra le due, per far entrare l'aria nel secondo stadio già raffreddata e di volume ridotto, abbassando così il lavoro di compressione richiesto dal secondo stadio.

Per l'utente il beneficio diretto è prestazioni energetiche migliori a parità di potenza, soprattutto nelle condizioni a pressione più elevata, dove il vantaggio della struttura a due stadi è più evidente. È anche il motivo per cui l'EPM+-T è classificato tra i modelli a due stadi. Per un gruppo in funzione prolungata, ogni riduzione del lavoro di compressione si rifletterà alla fine sulla bolletta elettrica.

2. Progetto a raffreddamento a olio: contenere la temperatura del motore

I motori a magneti permanenti sono sensibili alla temperatura: un calore elevato e prolungato comporta il rischio di smagnetizzazione, con effetti su efficienza e affidabilità. L'EPM+-T indica esplicitamente "raffreddamento a olio" nel nome, a significare che il progetto di raffreddamento ha un ruolo importante nella gestione termica della macchina. Integrare la dissipazione di motore e gruppo in un unico circuito dell'olio aiuta a mantenere l'aumento di temperatura in un intervallo ragionevole nelle officine con funzionamento continuo e temperature ambiente piuttosto elevate. Per gli utenti che devono restare accesi a lungo e non dispongono di una sala macchine a temperatura controllata, è un aspetto da tenere presente.

3. Quattro punti di pressione, una tabella chiara per l'abbinamento

Un aspetto pratico di questo modello è che elenca la portata a ogni pressione, per un confronto diretto in fase di selezione:

(Unità della portata: m³/min)

Dalla tabella si vede chiaramente una regola: più alta è la pressione, minore è la portata dello stesso modello. In fase di selezione non basta quindi guardare la "portata massima", ma occorre definire prima la pressione di esercizio più frequente e poi confrontare l'intervallo di portata a quella pressione.

4. Struttura e dimensioni

L'EPM+-T adotta la trasmissione a giunto, con uscita aria configurata per modello con G2 o flangia quadrata DN80. Le dimensioni dei tre livelli di potenza sono piuttosto simili: lunghezza 2250/2250/2300 mm, larghezza 1344/1344/1450 mm, altezza 1694/1694/1750 mm, peso netto 2350/2520/2950 kg. Le dimensioni complessive sono compatte e facilitano la disposizione e la sostituzione all'interno di una centrale dell'aria esistente. Vale la pena notare che le differenze dimensionali tra i tre livelli sono minime: ciò significa che in fase di ampliamento l'azienda può passare a un modello di potenza superiore senza riprogettare la disposizione della sala, con costi di modifica relativamente controllabili.

5. Panoramica dei dati tecnici

L'avviamento a magneti permanenti con inverter regola con continuità la velocità del gruppo in base al consumo d'aria, evitando lo spreco dello scarico a vuoto; la temperatura all'uscita del refrigerante posteriore è mantenuta entro la temperatura ambiente +15 °C, alleggerendo il carico dell'essiccatore a refrigerazione e dei filtri a valle. Inoltre l'uscita aria è configurata per modello con G2 e flangia quadrata DN80, per il collegamento a reti di stabilimento di diversi diametri.

6. A chi è adatto

• Aziende con consumo d'aria medio e pressione variabile: per tutti e quattro i punti di pressione esistono dati di portata chiari;
• Linee con funzionamento continuo di lungo periodo: la compressione a due stadi offre un vantaggio energetico più evidente nelle condizioni ad alta pressione;
• Officine sensibili al costo dell'energia con carichi variabili: la regolazione a magneti permanenti con inverter riduce gli sprechi a vuoto;
• Centrali dell'aria con spazio limitato che necessitano di sostituire apparecchiature esistenti: dimensioni compatte, facili da disporre.

7. Consigli per la selezione

1. Definire prima la pressione più frequente: 0,7 o 1,0 MPa determina direttamente l'intervallo di portata disponibile;
2. Scegliere la portata in base al punto di pressione: non usare la portata massima come criterio di selezione;
3. Lasciare un margine di espansione: la linea può ampliarsi, prevedere spazio per il futuro in fase di selezione;
4. Calcolare in parallelo il trattamento a valle: configurare essiccazione e filtrazione in base ai requisiti del processo, pianificandole insieme alla macchina.

Conclusione

Nella fascia di potenza 55~90 kW, altamente competitiva, l'EPM+-T considera insieme "efficienza" e "affidabilità" grazie alla compressione a due stadi e al progetto a raffreddamento a olio. Se la pressione di esercizio dell'azienda non è un valore unico e fisso, un modello con dati chiari su ogni punto di pressione rende la scelta molto più solida.