Compresseurs à vis PM VSD refroidis par huile à deux étages EPM+-T

Dans la plage de puissance 55~90kW, de nombreuses usines ont en réalité une demande d'air importante, mais la pression dont elles ont besoin change à chaque changement de production — aujourd'hui 0,7MPa pour la pneumatique courante, demain peut-être 1,25MPa pour un procédé haute pression. À ce moment-là, la capacité d'une machine à rester performante sur plusieurs points de pression devient le facteur décisif du choix.

Le compresseur d'air à vis ESSENCE EPM+-T bi-étage, PM à vitesse variable et refroidi à l'huile est conçu exactement pour cette plage. Il existe en trois paliers de puissance — EPM+55A/W-*T, EPM+75A/W-*T et EPM+90A/W-*T — couvrant 55~90kW, avec une pression de service de 0,7~1,25MPa et un débit d'air nominal donné pour quatre points de pression. ESSENCE est une filiale à part entière du groupe Fusheng, et ses produits s'appuient sur la technologie et le système de service de Fusheng ; ce modèle est positionné sur un bon rapport qualité-prix et une qualité constante. La tension et la fréquence couvrent 220/380/415/440V à 50/60Hz, ce qui convient aux différents réseaux électriques régionaux.

Compression à deux étages : pourquoi elle économise de l'énergie

Comprimer de l'air dans une machine à vis génère beaucoup de chaleur : une fois comprimé, l'air est plus chaud et plus volumineux, et le pousser davantage devient plus difficile. La compression à deux étages scinde une compression unique en deux étapes et place un refroidissement entre elles, de sorte que l'air entrant dans le deuxième étage est d'abord refroidi et réduit en volume — ce qui diminue le travail de compression que le deuxième étage doit fournir.

Le bénéfice direct pour l'utilisateur est un meilleur rendement énergétique à puissance égale — l'avantage de la disposition à deux étages est particulièrement net aux pressions élevées. C'est pourquoi l'EPM+-T appartient à la famille bi-étage. Pour une machine qui fonctionne en continu, chaque parcelle de travail de compression économisée finit par se voir sur la facture d'électricité.

Conception refroidie à l'huile : maîtriser la température du moteur

Les moteurs à aimants permanents sont sensibles à la température, et une chaleur prolongée présente un risque de démagnétisation qui compromet à la fois le rendement et la fiabilité. La mention « refroidi à l'huile » dans le nom EPM+-T signale que le refroidissement joue un rôle majeur dans la gestion thermique du groupe. Le regroupement du refroidissement du moteur et du corps dans un seul circuit d'huile aide à maintenir l'élévation de température dans une plage raisonnable dans les ateliers fonctionnant en continu et soumis à la chaleur. Pour les utilisateurs qui travaillent en longues équipes sans salle des machines climatisée, c'est à noter.

Quatre points de pression, un tableau clair

Une caractéristique pratique de ce modèle est que le débit d'air est indiqué pour chaque pression, ce qui permet de vérifier directement la sélection :

(Débit d'air en m³/min)

Le tableau montre une tendance claire : plus la pression est élevée, plus le débit d'air du même modèle est faible. Ainsi, lors du choix, ne vous fiez pas au débit d'air maximal seul — fixez d'abord la pression de service que vous utilisez le plus, puis lisez la plage de débit correspondant à cette pression.

Construction et dimensions

L'EPM+-T utilise un entraînement par accouplement, et la sortie d'air est soit G2, soit un bridon carré DN80 selon le modèle. Physiquement, les trois paliers de puissance sont proches en dimensions : longueur 2250/2250/2300mm, largeur 1344/1344/1450mm, hauteur 1694/1694/1750mm, poids net 2350/2520/2950kg. Les dimensions d'ensemble compactes rendent les groupes faciles à installer et à remplacer dans une salle de compresseurs existante. Notamment, les trois paliers de puissance diffèrent très peu en encombrement, ce qui signifie qu'une usine qui s'agrandit plus tard peut passer à un modèle supérieur sans revoir l'agencement de la salle, gardant les coûts de modification relativement contenus.

Spécifications techniques

Le démarrage PM à vitesse variable permet à la vitesse du groupe de suivre en continu la demande d'air, évitant le gaspillage d'un débit à vide. Maintenir la température de sortie du refroidisseur dans les +15°C de l'ambiance allège la charge des sécheurs par réfrigération et des filtres en aval. Et comme la sortie d'air est soit G2, soit un bridon carré DN80 selon le modèle, le raccordement aux tuyauteries d'usine de différentes tailles est simple.

À qui il convient

• Usines à demande d'air modérée et besoins de pression variables : les données de débit d'air sont fournies pour les quatre points de pression ;
• Lignes de production fonctionnant en continu : la compression à deux étages montre un avantage de rendement plus net aux pressions élevées ;
• Ateliers sensibles au coût de l'électricité avec des charges fluctuantes : la modulation PM à vitesse variable réduit le gaspillage à vide ;
• Salles de compresseurs à espace limité devant remplacer un équipement existant : l'encombrement compact est facile à intégrer.

Conseils de sélection

1. Fixer la pression que vous utilisez le plus : qu'elle soit de 0,7 ou 1,0MPa détermine directement la plage de débit d'air disponible ;
2. Adapter le débit d'air au point de pression : ne pas utiliser le débit d'air maximal comme base de sélection ;
3. Prévoir de la marge de croissance : les lignes peuvent être étendues, dimensionnez donc la machine en pensant à l'avenir ;
4. Planifier les équipements de traitement en même temps : configurer le séchage et la filtration selon les exigences du procédé et les planifier avec le compresseur.

Conclusion

Dans la plage très concurrentielle de 55~90kW, l'EPM+-T réunit compression à deux étages et conception refroidie à l'huile afin de traiter ensemble rendement et fiabilité. Si votre usine ne travaille pas à une pression unique fixe, un modèle appuyé par des données solides pour chaque point de pression est bien plus facile à choisir en confiance.