Pompes à vide à vis

La pompe à vide est un « poste invisible » sur de nombreuses lignes de production : thermoformage, maintien par aspiration sur CNC, dépôt sous vide, lyophilisation pharmaceutique, tous dépendent d'elle pour maintenir la pression négative. Si le degré de vide est instable, le taux de bon produit fluctue en conséquence ; si la pompe consomme beaucoup d'électricité et fait du bruit, elle devient une charge durable pour l'atelier.

Les pompes à vide à vis de Fusheng reposent actuellement sur la série VSV de pompes à vide à vis PM VSD : le vide est obtenu par des rotors à vis, avec une commande VSD et un entraînement direct par moteur à aimant permanent haute efficacité, conciliant rendement et niveau sonore.

1. Les caractéristiques de l'approche à vis

Il existe plus d'une manière d'obtenir un vide dans l'industrie. La pompe à vide à vis aspire en continu grâce à des rotors à vis en prise mutuelle ; le flux est régulier et peu pulsatoire, ce qui convient aux procédés fonctionnant longtemps en continu et exigeant une stabilité de vide ; sa structure comporte peu de pièces d'usure, ce qui allège relativement la maintenance.

2. L'approche technique de la série VSV

L'ensemble de la série VSV utilise une conception à profil dédié, adaptée aux conditions de vide ; la commande VSD permet une régulation à la demande, évitant le gaspillage d'énergie d'un fonctionnement à vitesse fixe ; le moteur à aimant permanent haute efficacité entraîne directement l'ensemble, réduisant les pertes de transmission intermédiaire, d'où un fonctionnement à haut rendement et à faible bruit.

3. Aperçu des spécifications techniques

4. Secteurs d'application typiques

La série VSV peut être utilisée dans l'électronique, les énergies nouvelles, le verre, la céramique, le CNC, l'alimentaire, le thermoformage, le médical, l'imprimerie, la chimie, le pharmaceutique et le papier.

• Électronique et énergies nouvelles : opérations d'aspiration, de manutention et de dépôt nécessitant une pression négative stable ;
• CNC et thermoformage : maintien par aspiration des pièces et aspiration de formage ;
• Alimentaire et médical : emballage, lyophilisation et autres procédés exigeant propreté et stabilité ;
• Imprimerie, chimie, pharmaceutique, papier : lignes fonctionnant en continu avec un besoin de vide stable.

5. Conseils de sélection

1. Préciser d'abord le degré de vide et le débit d'aspiration requis, et sélectionner selon la fenêtre du procédé, sans surdimensionner à l'aveugle ;
2. Pour les applications en fonctionnement continu, privilégier la régulation VSD, pour que le débit d'aspiration suive la demande réelle ;
3. Tenir compte du bruit et de l'emplacement d'installation : le faible bruit de l'entraînement direct assouplit les contraintes d'implantation ;
4. Intégrer consommation et maintenance dans une comparaison sur tout le cycle de vie, sans regarder uniquement le prix d'achat.