Schraubenvakuumpumpen

Die Vakuumpumpe ist an vielen Produktionslinien eine „unsichtbare Station": Thermoformen, CNC-Vakuumspannen, Vakuumbeschichtung und Gefriertrocknung von Arzneimitteln sind alle auf sie angewiesen, um den Unterdruck aufrechtzuerhalten. Ein instabiler Vakuumgrad lässt die Ausbeute schwanken; ein stromhungriger und lauter Pumpenkörper wird zur dauerhaften Belastung der Werkhalle.

Bei Fusheng ist die Schraubenvakuumpumpe derzeit als VSV-Serie mit permanentmagneterregter frequenzgeregelter Schraubenvakuumpumpe die Hauptbaureihe: Schraubenrotoren erzeugen das Vakuum, kombiniert mit Frequenzregelung und Direktantrieb durch einen hocheffizienten Permanentmagnetmotor, was Effizienz und Geräuschverhalten in Einklang bringt.

1. Merkmale des Schraubenprinzips

Es gibt in der Industrie mehr als einen Weg, Vakuum zu erzeugen. Die Schraubenvakuumpumpe saugt mit ineinandergreifenden Schraubenrotoren kontinuierlich ab; der Luftstrom ist ruhig und die Pulsation gering, was für Prozesse mit langer kontinuierlicher Laufzeit und Anforderungen an die Vakuumstabilität geeignet ist. Konstruktiv gibt es wenige Verschleißteile, sodass auch der Wartungsaufwand vergleichsweise geringer ist.

2. Die technische Linie der VSV-Serie

Der Verdichterblock der VSV-Serie nutzt eine Auslegung mit Spezialprofil, die auf Vakuumbedingungen abgestimmt ist; die Frequenzregelung ermöglicht eine bedarfsgerechte Anpassung und vermeidet Energieverschwendung im Konstantdrehzahlbetrieb; ein hocheffizienter Permanentmagnetmotor treibt den Verdichterblock direkt an, verringert die Übertragungsverluste dazwischen und sorgt für hohe Effizienz bei geringem Geräusch.

3. Technische Daten im Überblick

4. Typische Anwendungsbranchen

Die VSV-Serie kann in Bereichen wie Elektronik, neue Energien, Glas, Keramik, CNC, Lebensmittel, Thermoformen, Medizin, Druck, Chemie, Pharma und Papier eingesetzt werden.

• Elektronik und neue Energien: Ansaugen, Umsetzen und Beschichten sowie weitere Prozesse, die ein stabiles Unterdruckniveau erfordern;
• CNC und Thermoformen: Fixieren von Werkstücken durch Ansaugen und Ansaugen beim Formen;
• Lebensmittel und Medizin: Verpackung, Gefriertrocknung und andere Prozesse mit Anforderungen an Reinheit und Stabilität;
• Druck, Chemie, Pharma, Papier: Produktionslinien mit kontinuierlichem Lauf und stabilem Vakuumbedarf.

5. Auswahlhinweise

1. Zuerst den erforderlichen Vakuumgrad und das Saugvermögen klären und nach dem Prozessfenster auswählen, statt blind zu vergrößern;
2. bei kontinuierlichem Betrieb vorrangig die Frequenzregelung berücksichtigen, damit das Saugvermögen dem tatsächlichen Bedarf folgt;
3. Geräusch und Aufstellungsort beachten: die leise Charakteristik des Direktantriebs erlaubt eine freiere Platzierung;
4. Energieverbrauch und Wartung in den Gesamtkostenvergleich einbeziehen und nicht nur den Kaufpreis betrachten.