Compressori Frigoriferi a Vite Serie SDL

Nei settori della logistica della catena del freddo, delle grandi celle frigorifere, della surgelazione alimentare e del raffreddamento di processo industriale, il "cuore" del sistema frigorifero è il compressore. È lui a determinare fino a quanto in basso un gruppo può portare la temperatura di evaporazione, quanta potenza frigorifera può coprire e se il funzionamento continuo di lungo periodo sarà stabile e senza pensieri. Quando un progetto passa da potenze frigorifere medio-piccole a grandi celle o a centrali di refrigerazione, un solo compressore spesso non basta: far collaborare più gruppi e contenere rumorosità e vibrazioni diventa un tema inevitabile per progettazione ed esercizio.

Il compressore a vite per refrigerante SDL Series di Fusheng è un prodotto pensato per queste esigenze. Basato su una struttura a doppio stadio di compressione, copre una cilindrata da 120 a 655 m³/hr, è adatto a refrigeranti come R22, R404A e R507 e raggiunge temperature di evaporazione fino a -60 °C con R22 e fino a -65 °C con R404A, supportando il funzionamento di più macchine in parallelo e l'impiego con inverter. Per i progetti di refrigerazione che richiedono grande potenza frigorifera e desiderano un sistema il più semplice e affidabile possibile, è un modello da includere nella soluzione.

1. Compressione a vite: perché è preferita nella refrigerazione di grande scala

Il compressore a vite ruota grazie a una coppia di rotori maschio e femmina che si ingranano tra loro, completando in modo continuo aspirazione, compressione e mandata. Rispetto alla struttura alternativa, ha meno parti in movimento, flusso continuo, struttura compatta e nessun componente soggetto a usura come le lamelle di aspirazione e mandata: è particolarmente adatto a grandi potenze frigorifere e a funzionamento continuo prolungato. L'uscita continua del flusso comporta anche pulsazioni di pressione minori, più favorevoli per scambiatori e tubazioni a valle. La somma di queste caratteristiche rende il compressore a vite una scelta di riferimento in sistemi di congelamento, refrigerazione e raffreddamento di processo industriale.

2. Struttura a doppio stadio: principio semplice, affidabilità maggiore

L'SDL adotta una struttura a doppio stadio di compressione. Per "doppio stadio" si intende che l'intero processo di compressione viene diviso in due fasi: ogni stadio ha un rapporto di compressione minore e una temperatura di mandata più bassa, con sollecitazioni più miti sui rotori. I vantaggi di questo progetto sono concreti: principio semplice e affidabilità maggiore; inoltre ogni stadio ha un volume minore, lo spazio richiesto dall'intera macchina si riduce e di conseguenza anche il sistema di controllo si semplifica, abbassando sensibilmente i relativi costi. Per gruppi frigoriferi che funzionano a lungo senza fermarsi, più semplice è la struttura, meno sono i potenziali punti di guasto e minore è la pressione sulla manutenzione.

3. Bassa rumorosità e basse vibrazioni: perché si può evitare il tubo flessibile antivibrante

La sala macchine frigorifera è di norma adiacente alla cella o all'area di produzione, e rumorosità e vibrazioni incidono direttamente sull'ambiente di lavoro e sulla durata delle tubazioni. L'SDL riduce efficacemente la rumorosità in esercizio grazie a un progetto speciale del circuito dell'olio, con vibrazioni contenute: per questo nei collegamenti delle tubazioni non è necessario aggiungere tubi flessibili antivibranti. Ciò elimina non solo un costo di accessorio e di installazione, ma anche il rischio di fuga dovuto all'invecchiamento e alla rottura dei flessibili. Allo stesso tempo il gruppo produce un flusso quasi privo di pulsazioni, con aria regolare e minore impatto su apparecchiature e tubazioni a valle, e con operazioni e manutenzione quotidiane più agevoli.

4. Attacco per economizzatore e inverter: alzare ancora l'efficienza del sistema

L'SDL è predisposto con un attacco per economizzatore. Introducendo un economizzatore nel ciclo frigorifero si può aumentare efficacemente l'efficienza del sistema, ottenendo più freddo a parità di lavoro introdotto. Inoltre l'SDL può essere abbinato all'impiego con inverter, con intervallo di riduzione della frequenza da 20 a 60 Hz e di aumento da 20 a 80 Hz, adattandosi con la regolazione della velocità alle variazioni reali del carico ed evitando lo spreco di "grande che tira il piccolo" nelle condizioni a carico parziale. La combinazione di economizzatore e inverter mantiene prestazioni elevate su un campo di applicazione più ampio.

Il rotore è il cuore del compressore a vite. L'SDL adotta il profilo asimmetrico 5:6 di Fusheng, con rotori lavorati su rettificatrici per rotori HOLROYD (Regno Unito) e rettificatrici di precisione KAPP e KLINGELNBERG (Germania). L'abbinamento tra progetto del profilo e precisione di lavorazione determina direttamente il rendimento volumetrico e la regolarità di funzionamento del gruppo.

5. Panoramica dei dati tecnici

Da questa tabella emergono due punti chiave: primo, l'ampia escursione di cilindrata, con l'intervallo da 120 a 655 m³/hr che copre le diverse esigenze frigorifere, dalla piccola cella alla grande refrigerazione centralizzata; secondo, la capacità a bassa temperatura, con -60 °C in R22 e -65 °C in R404A, sufficiente per applicazioni come surgelazione e refrigerazione a bassa temperatura che richiedono temperature di evaporazione severe. Insieme al progetto per il funzionamento in parallelo, il sistema può ampliarsi secondo le esigenze, senza investire in un'unica macchina di dimensioni enormi.

6. Settori e applicazioni

• Logistica della catena del freddo e grandi celle frigorifere: richiedono grande potenza frigorifera e capacità a bassa temperatura stabili; il parallelo di più macchine facilita l'ampliamento per fasi in base al volume della cella;
• Surgelazione alimentare e lavorazione a bassa temperatura: tunnel di surgelazione e celle di surgelazione richiedono temperature di evaporazione basse, proprio il campo d'elezione dei modelli a bassa temperatura;
• Raffreddamento di processo industriale: fasi di processo in chimica, farmaceutica, gomma e plastica richiedono una fonte di freddo a bassa temperatura continua e stabile;
• Centrali di refrigerazione: più gruppi in parallelo, per rotazione e ripartizione del carico, migliorando la disponibilità del sistema;
• Prove a bassa temperatura e processi speciali: applicazioni sperimentali e di processo che richiedono -60 °C o temperature ancora inferiori.

7. Consigli per la selezione

1. Definire prima temperatura di evaporazione e refrigerante: più bassa è la temperatura di evaporazione, maggiori sono i requisiti del modello, e il tipo di refrigerante incide direttamente sul limite di bassa temperatura raggiungibile; definire prima questi due elementi in base alle esigenze del processo;
2. Poi decidere tra macchina singola e parallelo in base alla potenza frigorifera: quando la richiesta è elevata ed esiste la possibilità di realizzazione per fasi, il parallelo di più macchine è spesso più flessibile di un'unica macchina grande;
3. Valutare l'introduzione di economizzatore e inverter: con oscillazioni di carico evidenti e tempi di funzionamento lunghi, il valore di inverter ed economizzatore emerge più facilmente;
4. Considerare la disposizione della sala macchine e i requisiti di rumorosità: vibrazioni contenute e bassa rumorosità creano le condizioni per una collocazione ravvicinata, ma vanno comunque valutate insieme al percorso delle tubazioni e allo spazio di manutenzione.

Conclusione

L'affidabilità di un sistema frigorifero non si costruisce spesso accumulando dotazioni, ma accumulando gradualmente una struttura razionale e componenti solidi. La SDL Series riunisce in un unico gruppo doppio stadio di compressione, bassa rumorosità e basse vibrazioni, attacco per economizzatore e capacità di inverter: in sostanza, serve i tre obiettivi di grande potenza frigorifera, lungo ciclo e poche preoccupazioni. Per gli utenti che stanno pianificando una cella frigorifera o un progetto di refrigerazione centralizzata, è un'opzione da valutare con attenzione.