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Compresseurs frigorifiques à vis série SDL

Fusheng Compresseurs de frigorigène à vis Modèle SDL Series
Peut être connecté en parallèle pour répondre aux besoins de grande capacité de refroidissement. Faible bruit et faibles vibrations, sans besoin de flexibles anti-vibration. Températures d'évaporation jusqu'à -60 °C (R22) / -65 °C (R404A). Débit pratiquement sans pulsation, et facile à utiliser et à entretenir. La structure simple de compression à deux étages améliore la fiabilité et réduit l'espace requis par l'unité principale, abaissant considérablement les coûts de commande. Une conception spéciale du circuit d'huile réduit efficacement le bruit de fonctionnement, et plusieurs unités peuvent être connectées en parallèle pour répondre aux besoins de grande capacité de refroidissement. Une connexion d'économiseur améliore l'efficacité du système, et un fonctionnement VSD est pris en charge de 20–60 Hz (réduction) et 20–80 Hz (augmentation), atteignant des performances supérieures dans chaque application. Le profil de rotor asymétrique 5:6 de Fusheng est usiné sur centres d'usinage de rotors HOLROYD du Royaume-Uni et fini sur meuleuses de rotors de précision KAPP et KLINGELNBERG d'Allemagne, puis contrôlé sur machines à mesurer tridimensionnelles ZEISS et LEITZ.
Aperçu des spécifications
Déplacement 120~655 m³/h, frigorigènes R22 / R404A / R507

Compresseurs frigorifiques à vis Fusheng SDL : -65°C, multi-unités

Dans la logistique du froid, les grands entrepôts frigorifiques, la surgélation alimentaire et le refroidissement de procédé industriel, le compresseur est le cœur du système frigorifique. Il détermine jusqu'où une unité peut tirer la température d'évaporation, quelle puissance frigorifique elle peut couvrir, et si un fonctionnement continu à long terme sera stable et sans problèmes. Lorsqu'un projet passe de charges de froid petites à moyennes à un grand entrepôt frigorifique ou une station de froid centralisée, un seul compresseur ne suffit souvent pas : comment coordonner plusieurs unités et comment maîtriser le bruit et les vibrations deviennent des questions auxquelles la conception comme l'exploitation doivent répondre.

Le compresseur frigorifique à vis Fusheng série SDL est une gamme construite exactement pour ces besoins. Basée sur une structure à compression bi-étagée, elle couvre une cylindrée de 120–655 m³/h, prend en charge les fluides frigorigènes R22, R404A et R507, atteint une température d'évaporation de -60°C en conditions R22 et de -65°C en conditions R404A, et prend en charge le fonctionnement en parallèle de plusieurs unités et les applications VSD. Pour les projets frigorifiques qui ont besoin d'une grande puissance frigorifique tout en gardant le système aussi simple et fiable que possible, c'est un modèle qui mérite de figurer au plan.

Compression à vis : pourquoi le grand froid la privilégie

Un compresseur à vis utilise une paire de rotors mâle et femelle qui s'engrènent pour accomplir en continu l'aspiration, la compression et le refoulement. Comparé aux conceptions à piston, il a moins de pièces mobiles, un flux d'air continu et une structure compacte, et n'a pas de pièces d'usure telles que les clapets d'aspiration et de refoulement, ce qui le rend particulièrement apte aux grandes charges de froid et aux longues durées de fonctionnement continu. Un flux d'air continu signifie aussi une plus faible pulsation de pression, plus douce pour les échangeurs et la tuyauterie en aval. Ensemble, ces caractéristiques font du compresseur à vis un choix dominant dans les systèmes de congélation, de froid et de refroidissement de procédé industriel.

Compression bi-étagée : un principe simple avec une fiabilité supérieure

La SDL utilise une structure à compression bi-étagée. Bi-étagée signifie diviser tout le processus de compression en deux étapes : chaque étage a un rapport de pression plus faible et une température de refoulement plus basse, et impose une charge plus douce aux rotors. Les bénéfices de cette conception sont concrets — principe simple et fiabilité supérieure ; en même temps, chaque étage a un volume plus petit, l'espace nécessaire à toute l'unité diminue et le système de commande peut être simplifié, réduisant fortement les coûts de commande. Pour un groupe frigorifique qui tourne en continu sans s'arrêter, plus la structure est simple, moins il y a de points de défaillance potentiels et plus la charge de maintenance est faible.

Faible bruit et faibles vibrations : pourquoi aucun flexible antivibratile n'est nécessaire

Une salle des machines frigorifiques se trouve généralement juste à côté d'un entrepôt frigorifique ou d'une zone de production, le bruit et les vibrations affectent donc directement l'environnement de travail et la durée de vie de la tuyauterie. Grâce à une conception spéciale du circuit d'huile, la SDL réduit efficacement le bruit de fonctionnement et maintient de faibles vibrations, si bien qu'aucun flexible antivibratile n'est nécessaire aux raccordements de conduite. Cela économise non seulement le coût d'un accessoire et de son installation, mais réduit aussi le risque de fuites dues au vieillissement et à la fissuration des flexibles. En même temps, la production de l'unité est presque sans pulsation, avec un flux d'air régulier qui sollicite moins les équipements et la tuyauterie en aval et facilite l'exploitation et la maintenance quotidiennes.

Poche économiseur et VSD : élever encore l'efficacité du système

La SDL comporte une poche économiseur. Introduire un économiseur dans le cycle frigorifique peut améliorer efficacement l'efficacité de performance du système, produisant plus de froid pour la même puissance absorbée. En outre, la SDL peut être utilisée avec un VSD, avec une plage de fonctionnement en baisse de fréquence de 20–60 Hz et une plage en hausse de fréquence de 20–80 Hz, s'adaptant aux variations réelles de charge par le réglage de vitesse et évitant le gaspillage d'une machine surdimensionnée tournant à faible charge. La combinaison de l'économiseur et du VSD maintient l'unité à de meilleures performances sur une plage d'application plus large.

Le rotor est le cœur d'une machine à vis. La SDL utilise le profil de rotors asymétrique 5:6 de Fusheng, avec des rotors formés sur un centre d'usinage de rotors britannique HOLROYD et des rectifieuses de rotors de précision allemandes KAPP et KLINGELNBERG. La combinaison de la conception du profil et de la précision d'usinage détermine directement le rendement volumétrique et la régularité de fonctionnement de l'unité.

Spécifications techniques

ÉlémentSpécification
ModèleCompresseur frigorifique à vis série SDL
Cylindrée120 – 655 m³/h
Fluide frigorigèneR22 / R404A / R507
Température d'évaporation (R22)Jusqu'à -60°C
Température d'évaporation (R404A)Jusqu'à -65°C
Profil des rotorsProfil asymétrique 5:6 Fusheng
Plage VSD (baisse)20 – 60 Hz
Plage VSD (hausse)20 – 80 Hz
Fonctionnement en parallèleFonctionnement en parallèle de plusieurs unités pris en charge

Deux points clés ressortent de ce tableau : d'abord, la plage de cylindrée est large — l'étendue de 120–655 m³/h couvre les différentes demandes de froid, du petit entrepôt frigorifique au grand froid centralisé ; ensuite, la capacité basse température est forte, atteignant -60°C sous R22 et -65°C sous R404A, suffisant pour des applications exigeantes comme la surgélation et le froid basse température. Avec la conception à plusieurs unités en parallèle, le système peut être étendu selon les besoins plutôt que d'investir d'emblée dans une unité surdimensionnée.

Applications et scénarios

  • Logistique du froid et grands entrepôts frigorifiques : grande puissance frigorifique stable et capacité basse température, avec fonctionnement en parallèle de plusieurs unités pour une extension échelonnée selon le volume de stockage ;
  • Surgélation alimentaire et transformation basse température : les tunnels et salles de surgélation exigent de basses températures d'évaporation, exactement là où les modèles basse température excellent ;
  • Refroidissement de procédé industriel : les procédés de chimie, pharmacie, caoutchouc et plastiques ont besoin d'une source de froid basse température continue et stable ;
  • Stations de froid centralisées : plusieurs unités en parallèle pour une rotation facile et un partage de charge, améliorant la disponibilité du système ;
  • Essais basse température et procédés spéciaux : scénarios de laboratoire et de procédé nécessitant -60°C ou même plus bas.

Conseils de sélection

  1. Décider d'abord la température d'évaporation et le fluide frigorigène : plus la température d'évaporation est basse, plus les exigences sur le modèle sont élevées, et le type de fluide affecte directement la limite basse température atteignable, les deux doivent donc être fixés d'abord selon les besoins du procédé ;
  2. Décider ensuite simple ou parallèle selon la charge de froid : lorsque la demande de froid est grande et peut être construite par phases, le fonctionnement en parallèle de plusieurs unités est souvent plus souple qu'une seule grande machine ;
  3. Évaluer l'ajout d'un économiseur et d'un VSD : là où la charge fluctue nettement et où les heures de fonctionnement sont longues, la valeur du VSD et d'un économiseur est plus facile à concrétiser ;
  4. Tenir compte de l'agencement de la salle des machines et des exigences de bruit : de faibles vibrations et un faible bruit permettent une implantation rapprochée, mais le tracé de la tuyauterie et l'espace de service doivent encore être envisagés ensemble.

Conclusion

La fiabilité d'un système frigorifique est rarement bâtie en empilant des fonctions ; elle s'accumule lentement par une structure saine et des composants solides. En réunissant la compression bi-étagée, un faible bruit et de faibles vibrations, une poche économiseur et la capacité VSD dans une même unité, la série SDL sert essentiellement trois points : grande puissance frigorifique, longs cycles et moins de soucis. Pour les utilisateurs qui planifient un projet d'entrepôt frigorifique ou de froid centralisé, elle offre une option qui mérite une évaluation sérieuse.

Spécifications techniques

Fusheng 56 profil de rotor asymétrique, usiné sur centres d'usinage de rotors HOLROYD du Royaume-Uni et fini sur meules de rotors de précision KAPP et KLINGELNBERG d'Allemagne, puis contrôlé sur machines à mesurer tridimensionnelles ZEISS et LEITZ.
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