Évacuateurs de condensat automatiques FA

L'air comprimé libère inévitablement du condensat à l'usage. Si cette eau est laissée circuler dans le système, elle corrode la tuyauterie, bloque les vannes pneumatiques et contamine le produit final — de nombreuses défaillances d'équipement commencent par la purge, ce petit détail que personne n'a su régler.

Le purgeur de condensat Fusheng série FA couvre 1,5~1700 m³/min. Il utilise un capteur capacitif pour détecter le niveau de condensat et un contrôleur électronique pour évacuer automatiquement, laissant au niveau lui-même la question de savoir quand purger et combien purger.

Ne pas purger coûte plus cher qu'on ne le pense

Le condensat se forme lorsque l'air comprimé refroidit, et s'il n'est pas purgé rapidement, il se répand dans le système avec le flux. L'eau stagnante dans la tuyauterie accélère la corrosion, et le tartre qu'elle produit est entraîné en aval ; les composants pneumatiques, les électrovannes et les vérins se comportent mal dès que l'eau s'y infiltre ; et dans les applications de pulvérisation, d'emballage et d'alimentation, l'humidité affecte directement la qualité du produit fini.

Le coût le plus caché est l'énergie : un purgeur à minuterie s'ouvre même lorsqu'il n'y a pas d'eau à évacuer, laissant échapper de l'air comprimé déjà payé en électricité.

Laisser un capteur capacitif décider du moment de purger

La purge traditionnelle se présente sous deux formes. La purge manuelle dépend de quelqu'un qui se souvienne d'ouvrir la vanne, elle est donc facilement oubliée. La purge à minuterie fonctionne à intervalle fixe et évacue qu'il y ait de l'eau ou non. La série FA adopte une autre approche : un capteur capacitif détecte le niveau de condensat, et la vanne évacue lorsque le niveau est atteint et reste fermée sinon.

Cela apporte deux avantages directs. D'abord, moins d'air comprimé est perdu, car l'évacuation n'a lieu que lorsque c'est nécessaire. Ensuite, la purge est plus opportune, si bien que l'eau ne stagne pas dans le système. Pour une usine à forte demande d'air, l'énergie économisée en réduisant les débits d'échappement s'accumule en continu.

Contrôle électronique et protection IP65

L'évacuation sur la série FA est contrôlée électroniquement, et avec un indice de protection IP65 contre la poussière, l'unité fonctionne de façon fiable dans les ateliers très poussiéreux et très humides. Comparé aux purgeurs mécaniques à flotteur, le contrôle électronique réduit le risque de blocage ou d'obstruction des pièces mobiles, demande moins de maintenance courante et correspond mieux à l'idée de l'installer et de l'oublier.

L'unité se surveille aussi automatiquement, si bien qu'aucun opérateur n'a besoin d'être présent, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et d'énergie que des purges manquées ou inutiles provoqueraient autrement.

Remarques d'installation et d'entretien

Les purgeurs de condensat se montent normalement là où le liquide s'accumule : réservoirs, sécheurs par réfrigération, filtres de précision et points bas de la tuyauterie. L'installation doit garder la sortie de purge dégagée et éviter que la contre-pression ne perturbe l'action d'évacuation ; le travail courant se limite à vérifier périodiquement que le capteur et l'orifice d'évacuation ne sont pas obstrués par des débris, si bien que la maintenance est légère. Dans une salle des compresseurs comportant plusieurs points de purge, on peut installer des unités à chaque emplacement afin que chaque poche d'eau soit évacuée là où elle se forme, plutôt que d'être traitée seulement après accumulation.

Spécifications techniques

À qui cela convient

• Usines à forte demande d'air et à volume de condensat élevé ;
• Usines dont la salle des compresseurs utilise une purge à minuterie et présente des pertes d'échappement évidentes ;
• Ateliers poussiéreux et humides où les purgeurs mécaniques ont tendance à défaillir ;
• Utilisateurs qui veulent réduire la purge manuelle et fonctionner sans surveillance.

Conseils de sélection

1. Dimensionner la capacité à partir du débit d'air du compresseur et de la charge de condensat dans la tuyauterie, pour que l'unité ne soit pas surchargée ;
2. Quand les points de purge sont dispersés, installer des unités au réservoir, au sécheur et aux points bas de la tuyauterie pour purger localement ;
3. Vérifier que l'indice de protection correspond à l'environnement du site, en particulier dans les ateliers poussiéreux et humides ;
4. Intégrer la purge à l'inspection courante, en nettoyant rapidement le filtre et l'orifice d'évacuation pour garder l'unité fiable sur le long terme.

Conclusion

La purge est la partie la moins visible d'un système d'air comprimé, mais elle affecte directement la qualité de l'air et le coût d'exploitation. En utilisant un capteur capacitif et un contrôle électronique, la série FA transforme l'évacuation à intervalle fixe en évacuation à la demande, réduisant le gaspillage d'air comprimé et ne laissant aucune chance au condensat de vagabonder dans le système. Les petits composants régissent souvent de grands coûts.