Reducción de Líquidos Residuales Serie HD

Mientras se usen fluidos de corte y agentes de limpieza, se generarán líquidos residuales de forma continua. Antes bastaba con acumular un bidón y entregarlo a una empresa autorizada; hoy, con requisitos ambientales más estrictos y un costo de gestión que se factura por volumen, ese "costo invisible" pesa cada vez más.

El equipo de reducción de líquidos residuales de la serie HD de Fusheng traslada el tratamiento al interior de la fábrica: separa el agua de los líquidos residuales mediante destilación al vacío y reduce mucho su volumen, con una reducción de hasta más del 90%, y es aplicable a líquidos residuales industriales como los fluidos de corte de mecanizado y los residuos de limpieza. Actualmente la serie se centra en un modelo, HD Series.

1. Qué problema resuelve este tipo de equipo

El costo de gestión de los líquidos residuales está directamente ligado al volumen: el precio unitario se calcula por tonelada o por bidón, y el transporte, el almacenamiento y la declaración también se calculan por volumen. Si el volumen se reduce a una décima parte, los costos de gestión externa, transporte y almacenamiento bajan a la vez, y el espacio de almacenamiento temporal en la fábrica se organiza mejor. Para el comprador, el valor de este tipo de equipo está en reducir el volumen que hay que pagar por gestionar.

2. Cómo funciona la destilación al vacío

En un entorno de vacío baja el punto de ebullición del agua, que puede evaporarse a una temperatura más baja y separarse por condensación, y el volumen del concentrado restante se reduce mucho. Frente a la destilación a presión atmosférica, la temperatura de calentamiento es más baja: reduce el consumo energético y también el riesgo de deterioro y de incrustaciones de la materia orgánica de los líquidos residuales, lo que la hace más adecuada para líquidos residuales industriales con composición muy variable.

3. Especificaciones técnicas

4. Escenarios de aplicación y recomendaciones de selección

• Mecanizado: talleres con gran consumo de fluidos de corte y emulsiones y cambios frecuentes;
• Limpieza de piezas: líneas cuyo líquido de cuba y residuos de enjuague deben cambiarse periódicamente;
• Tratamiento de superficies, fundición a presión, pintura y galvanoplastia: líquidos de cuba con aceite e impurezas que deben purgarse periódicamente.

Al seleccionar, conviene calcular primero el volumen y la composición de los líquidos residuales generados y definir la escala de tratamiento y el ritmo de operación; después, en función de los requisitos ambientales locales, confirmar la vía de gestión del concentrado y la forma de declaración. Cabe recordar que reducir el volumen no equivale a eximirse de una gestión conforme a la normativa: el líquido residual concentrado sigue teniendo que entregarse a una empresa autorizada, y lo que hace el equipo es reducir el total.