Laserschneide-Kompressoren

Der Druck des Hilfsgases beim Laserschneiden entscheidet direkt darüber, ob die Schnittkante Schlacke trägt und ob die Schnittfläche gelb wird. Zu geringer Druck bläst die Schlacke nicht aus, und ein ständig schwankender Druck macht eine gleichmäßige Schnittfläche unmöglich. Unter der Marke firstAir gibt es zwei Laserschneid-Modelle: FASM-16, FASM-16F und FAS-16F, alle mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa. Sie teilen sich mit den übrigen firstAir-Schraubenserien die mit F beginnende Namensgebung und eine ähnliche Wartungslogik, was die komplette Ausstattung innerhalb einer Marke erleichtert.

Warum eine stabile 1,6-MPa-Luftquelle entscheidend ist

Laserschneid-Modelle betonen das Druckniveau meist stärker als Universalmaschinen, weil sich Druckschwankungen während des Schneidens direkt in der Schnittqualität zeigen. Der Arbeitsdruck von 1,6 MPa bei FASM-16 und FAS-16F lässt für Hochdruckschneidverfahren Reserve; die Fördermenge deckt 0,3~3,80 m³/min bzw. 0,60~3,80 m³/min ab, die Leistung liegt jeweils bei 7,5~37 kW, geeignet für die Ausstattung von einer bis zu mehreren Schneidanlagen.

VSD-Weg und wirtschaftlicher Weg

FASM-16 und FASM-16F verwenden PM-VSD-Anlauf und gleichtaktigen Direktantrieb: Sinkt der Luftbedarf in den Phasen Piercen, Leerfahrt und Warten, geht die Drehzahl zurück, die erzeugte Luftmenge folgt dem Bedarf, und die Druckschwankungen werden geringer; der gleichtaktige Direktantrieb erspart zudem das Spannen und Wechseln von Riemen in der Alltagswartung. Der FAS-16F ist ein Kompaktmodell speziell für das Laserschneiden mit Y-Δ-Anlauf und Riemenantrieb, wirtschaftlicher ausgerichtet und geeignet für Anwendungen mit relativ stabilem Luftbedarf und knappem Budget. Beide sind als Vollausstattung erhältlich, der Drucktaupunkt ist mit 2~10 °C angegeben.

Technische Daten im Überblick

Auswahl und Ausstattung

1. Zuerst den für das Schneidverfahren erforderlichen Druck klären; 1,6 MPa ist die Obergrenze, maßgeblich ist der Verbrauchsort;
2. Bei vielen Schneidanlagen und deutlichen Bedarfsschwankungen sind die PM-VSD-Modelle der FASM-16-Reihe vorzuziehen;
3. Bei stabilem Luftbedarf und knappem Budget kann der Kompakt-FAS-16F geprüft werden;
4. Entsprechend den Anforderungen des Prozesses an Taupunkt und Staubgehalt sind Trocknungs- und Filtergeräte mitzukonfigurieren.